Trong quá trình đóng gói kiện hàng tại các kho xưởng, máy đai thùng carton là thiết bị trợ lực quan trọng giúp bảo vệ hàng hóa chắc chắn trước khi vận chuyển. Tuy nhiên, tình trạng kẹt dây đai nhựa bên trong buồng máy hay tại cụm dao cắt là sự cố kỹ thuật thường gặp nhất. Hiện tượng này làm gián đoạn tiến độ đóng hàng và ảnh hưởng đến tuổi thọ thiết bị nếu không xử lý kịp thời. Bài viết dưới đây tổng hợp các nguyên nhân phổ biến và hướng dẫn quy trình tự khắc phục an toàn ngay tại xưởng.
Để xử lý triệt để sự cố, người vận hành cần nắm rõ các yếu tố kỹ thuật tác động trực tiếp lên đường dẫn dây đai:
Quá trình nung chảy mép dây đai nhựa PP liên tục sinh ra khói, muội than và các mẩu vụn nhựa li ti. Lớp cặn này bám chặt vào bề mặt dao nhiệt, dao cắt và các rãnh trượt cơ khí. Khi lớp cặn quá dày, dao cắt không thể rút về vị trí chờ ban đầu, khiến đoạn dây tiếp theo bị chặn đứng và kẹt cứng ngay tại cửa phóng dây.
Việc sử dụng dây đai nhựa PP pha lẫn nhiều tạp chất, bề mặt gồ ghề, biên độ dày mỏng không đều hoặc cuộn dây bị ẩm mốc, cong vênh sẽ làm tăng ma sát. Khi dây đi qua các khe dẫn hướng hẹp hoặc khung vòm, đoạn dây bị phồng lên và gấp nếp, dẫn đến tình trạng kẹt buồng dẫn.
.jpg)
Mỗi kích thước kiện hàng đòi hỏi chiều dài phóng dây và lực siết tương ứng. Nếu người vận hành vặn núm chỉnh chiều dài dây quá dài so với chu vi thùng hàng, hoặc lực căng quá lớn làm biến dạng dây khi đảo chiều siết, dây đai rất dễ bị xô lệch khỏi rãnh trượt.
Sau thời gian dài hoạt động liên tục, bánh xe phóng dây bằng cao su có thể bị mòn rãnh bám, lò xo hồi vị của dao cắt bị giãn hoặc lưỡi dao cùn làm vết cắt không dứt khoát. Đoạn dây bị tưa sợi sẽ vướng lại ở đầu dao, gây tắc nghẽn cho chu trình đóng đai kế tiếp.
Khi phát hiện máy phát ra tiếng kêu cạch cạch bất thường hoặc không nhả dây lên mặt bàn, bạn có thể tự xử lý tuần tự theo quy trình sau:
• Bước 1: Ngắt nguồn điện: Nhấn nút dừng khẩn cấp, tắt công tắc nguồn và rút dây cắm điện ra khỏi ổ cắm để tránh rủi ro điện giật hoặc bỏng do dao nhiệt.
• Bước 2: Mở nắp mặt bàn thao tác: Lật mặt bàn inox phía trên lên để quan sát toàn bộ cụm đầu máy, rãnh trượt và bộ bánh xe kéo dây.
• Bước 3: Cắt và rút bỏ phần dây biến dạng: Dùng kéo hoặc kìm bấm sắc bén cắt đứt đoạn dây đang bị kẹt. Nhẹ nhàng kéo xuôi đoạn dây thừa theo chiều thoát của rãnh máy, tránh giật mạnh làm cong các thanh nẹp dẫn hướng.
.jpg)
• Bước 4: Vệ sinh cụm dao và khoang máy: Dùng bàn chải đồng hoặc cọ mềm cạo nhẹ lớp muội than bám trên dao nhiệt. Dùng súng xịt khí nén thổi sạch toàn bộ mạt vụn nhựa trong các khe trượt của dao cắt và cụm tiếp liệu.
• Bước 5: Luồn lại dây đai mới: Cắt vát hoặc cắt phẳng vuông góc đầu cuộn dây mới, luồn qua phanh hãm, cần giật dây và đưa vào cửa nhận dây của máy.
• Bước 6: Khởi động và kiểm tra chu trình: Cắm điện, bật máy và nhấn giữ nút đẩy dây (Feed) trên bảng điều khiển để dây chạy lên mặt bàn, sau đó tiến hành đai thử 1 – 2 kiện hàng để kiểm tra độ dính mối hàn và lực căng.
NHẬN BÁO GIÁ TỐT NHẤT
Liên hệ ngay với HUỲNH GIA PHÁT qua Zalo hoặc Website để được tư vấn quy cách phù hợp và nhận báo giá nhanh chóng!
– Sử dụng dây đai đạt tiêu chuẩn: Ưu tiên chọn dây đai nhựa PP có độ thẳng đồng đều, bề mặt trơn phẳng và ít bụi bột đá để máy chạy êm, hạn chế tắc nghẽn.
– Bảo trì máy định kỳ: Vệ sinh thổi bụi khoang máy mỗi tuần, kiểm tra độ nhạy của dao cắt và tra dầu bôi trơn chuyên dụng vào các khớp chuyển động (tránh để dầu mỡ dính vào con lăn cao su và dao nhiệt).
– Thay thế linh kiện đúng hạn: Khi dao cắt có dấu hiệu cùn mẻ, lò xo yếu hoặc board mạch điều khiển hoạt động chập chờn, cần thay mới linh kiện chính hãng để đảm bảo chu trình đóng gói luôn ổn định.
.jpeg)
Huỳnh Gia Phát cung cấp đầy đủ các dòng máy đai thùng carton từ máy bán tự động gọn nhẹ đến hệ thống tự động công suất lớn, cùng nguồn vật tư dây đai PP chuẩn quy cách và linh kiện thay thế chính hãng như dao cắt, board mạch, thanh nhiệt. Để được hỗ trợ kỹ thuật tận tình hoặc nhận tư vấn giải pháp đóng gói phù hợp, bạn có thể liên hệ hotline 0901101445 hoặc tham khảo chi tiết tại website.
CÔNG TY TNHH SX TM HUỲNH GIA PHÁT